Anvendelse af HEAD-POWER AIR CONDITIONING termostat affugter i fødevareindustrien
I fødevareforarbejdningsindustrien er det nødvendigt at skabe en produktionsbetingelse med lav temperatur, lav luftfugtighed og høj vindhastighed for at forkorte produktionscyklussen og opnå en uafbrudt produktion gennem året, dvs. kunstigt simulere det naturlige miljø uden for vinter. Tørring af fødevarer er relateret til den krævede temperatur, fugtighed, vindhastighed, vindtryk og fødevaretype, hærdemetode, emballeringsmetode og produktionsopbevaringscyklus. Generelt kan fødevarer med lavt vandindhold, tørhærdning, madlavning, vakuumemballering og andre forhold reduceres passende krav til temperatur og fugtighed, men skal testes i små prøver, og tilstrækkelige empiriske data kan bekræftes som designindikatorer.
For det første udstyrskonfigurationen: For at opnå det specielle miljø, der kræves til tørring af fødevarer, skal industrielle temperatur- og affugtningsenheder vælges, og et specielt lufttilførsels- og udstødningssystem bør konfigureres. I henhold til temperatur, fugtighedsområde og særlige krav til fødevarehygiejne tilrådes det at vælge udstyr i henhold til princippet om frysefugter og højtemperatur affugter. Den skal have automatisk betjenings- og sektionsjusteringsfunktion og tage højde for luftmængde-matching i forskellige årstider. Det er muligt at øge vandproduktionshastigheden og reducere energiforbruget.
For det andet systemprincippet: luften ophængt i det lufttørrede rum til den luft, der udsendes af luften, den fugtige luft suges ind i luftavfugteren, støder først på lavtemperaturspolen afkøling gel kondensvand, dvs. frysning og affugtning og derefter gennem opvarmningsspolen Varm op, reducer den relative fugtighed og send den til lufttørringsrummet med et vist luftvolumen og vindhastighed. I denne cyklus udtømmes fugtigheden i maden kontinuerligt af luftavfugteren, og efter få timer tørres maden. I behandlingsprocessen kan der for at fjerne lugt indføres en lille mængde frisk luft, og en lille mængde luft byttes til ventilation.
For det tredje, systemets driftstilstand: returluftdelen af cyklussen, del af den nye luftblandede behandling (temperering af affugter) og derefter sendt til tørrerummet i henhold til klimaegenskaberne i forskellige sæsoner for at justere udstyrets driftsbetingelser, kan maksimere energibesparelser.
